前几天，日本媒体对外表示：日本高端机床在世界范围内有着“决定性”的地位，日本可以通过封锁高端机床直接影响国外军事工业，中国的国产航母当然也在控制范围之中。并且中国机床研发虽然投入甚多，但是机床界人才培养体系有问题，几十年内看不到什么希望。
这段话说得确实有点嚣张，但是也非常现实地指出了中国高端机床界的两个问题：
中国高端机床现状不容乐观；
中国机床界人才培养断代，缺乏后续反超动力。
即使是在强烈要求国产化的军事工业中，比如航空工业的相关制造生产，进口机床依旧占据了较大的份额。按照许多军工老师傅的说法，国产化机床在初次购入的几个月确实可以保持不亚于进口机床的精度，但是在半年乃至一年之后，国产化机床精度就会直线下降，从工作效率上来说在非必要阶段使用进口机床确实是一个很具有诱惑力的选择。
那么造成这种情况的主要原因是什么？除了老生常谈的材料问题、设计问题和经验问题。最近这些年机床行业的计算机与电子信息的特征逐渐明显，使用人工智能算法补偿机器本身的缺陷成了高端机床的一个重要特征。无论是温度传感器全程监控补偿热变形带来的误差，还是利用机器视觉技术使用高端工业相机在零件加工过程中实时测量调整粗、精加工参数等。高端机床产业早就跳脱了机械学科本身，成了一门机械、材料、控制、电子信息、计算机科学等等的交叉学科问题。
那么国内非机械专业在高端机床行业的就业情况又如何呢？咱们以机械专业在国内保二争一，并且有着华中数控这一款成熟的数控产品的华中科技大学为例。根据华中科技大学公布的《2019年本科生就业质量报告》的数据，2019年机械科学与工程学院总毕业人数435人，深造率55.32%，但是在就业人数前十的中国民营榜单上却一家制造业厂家都看不到。这背后的信息就非常值得人寻味了。
在今年十月份的中国机床工具工业协会的理事长会议上，华中数控董事长陈吉红举例表示：近两年，一些理工科大学机械专业招生情况非常不乐观，即便是名牌大学也面临这种窘境，社会对机械专业的认知停留在为传统产业、低利润产业、甚至夕阳产业培养人才。但如果将机械相关专业改名为智能制造、机器人、数控系统、软件开发等，招生将是另一番天地。该现象生动地说明了机械制造行业已经是具有高科技属性的现代制造业，但是社会对机械制造行业的认知远没有跟上行业的发展。
中国人民从来不缺乏突破技术封锁的勇气和能力，但是在高端机床这种高度市场化的行业里，能不能赚钱成了第一考量。兔子曾经有幸参加过一场北京精雕牵头的中国高端制造座谈会，蔚飞蔚总就表示：中国高端机床对人才的需求量远胜于其他行业。但是当下国产机床业面临着两个非常严峻的问题。一是国内长时间使用德国日本进口机床，国内生产标准和工艺规划不由自主地地着日德的习惯看齐，这使得厂家以重新调整生产细节为代价换装国产机床；另一方面在于国内互联网公司的超高工资对其他行业形成了非常严重的挤压作用，在国产机床市场没有打开的情况下，北京精雕真的开不出那么高的工资，这使得国产机床研发陷入一种恶性循环。
所以说虽然日本媒体的话非常不中听，但是确实对中国高端机床产业发展中存在的困境非常了解。在机床这种讲究技术积累、市场积累和先发优势的行业，真的能说得上是赢者通吃。
那么中国高端机床产业真的是翻身无望了吗？其实不然，中国机床市场拥有一个其他国家所不具备的优势——世界上最大的机床内需市场。只要我们能解决国内30%中高端机床的市场供应需求，就可以养活一大批国产机床厂家。北京精雕科技集团(以下简称“精雕”)作为典型，在机床行业转型升级中艰难探索，成为一匹黑马，脱颖而出。精雕董事长蔚飞就在理事长工作会上谈到，精雕多年来一直紧跟客户需求，客户有产品变化需求，就会主动找到精雕，精雕的核心竞争力就是拥有一批掌握核心计算机技术的人才，因此在应变市场需求变化方面占据主动。这实际上就是今后中国机床的发展方向：高度定制化的机床设计、加工、后期维护一条龙服务，自下而上的先占据国内市场，再高端制造“出海”，参与海外市场的高端机床市场争夺战。
看到这里诸位应该就能明白，实际上日本人开头的这段话不能说全对，也不能说全错。诚然日本在高端机床产业确实有着极高的技术水平和市场占有率，但是对中国市场的“傲慢”也成了他们的一个软肋。中国市场有着许多独特的加工要求，而现如今许多国产机床就抓住了这一点蓬勃发展。随着下一阶段工业发展计划继续将高端机床品牌打造作为核心任务，中国高端机床的发展整体还是向好的，至少研发岗位的工资涨了不少。没有张屠户也吃不了带毛猪，希望通过一款到两款技术装备就能“控制”别国的军事工业也是无稽之谈，中国制造2025决战之时将到，国产高端制造突防之路即将到达高潮，让我们拭目以待！
